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Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

DAS SLS-VERFAHREN Das selektive Lasersintern auch Kunststoffdruck genannt, erzeugt 3D-Objekte aus Kunststoff. Es ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem der zu verarbeitende Werkstoff in Form von Pulver auf Polyamid-Basis in einer dünnen Schicht auf einer Bauplattform aufgebracht wird. Anschließend wird das Kunststoffpulver mittels Laser aufgeschmolzen. Als Basis dienen hierfür vorgegebene Koordinaten einer CAD-Datei. Danach wird die Bauplattform um den Betrag einer Schichtdicke abgesenkt und erneut Pulver aufgetragen. Dieser Prozess wird solange wiederholt, bis alle Schichten umgeschmolzen sind und das fertige 3D-Bauteil entnommen werden kann. Die maximale Bauteilgröße liegt derzeit bei 250 mm x 250 mm x 310 mm.

Die Farsoon FS121M ist eine offene 3D-Druck Anlage für das Lasersintern von Metallpulver. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Metallpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Metallpulver zu verarbeiten. Abhängig vom Metallpulver ist in den Maschinen die Handhabung des Pulvers angepasst. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Produkteigenschaften: Marke: FARSOON 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: S Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 200 Watt Pulverzuführung: Intern durch Vorratsbehälter in Maschine (Bottom feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: S Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 200 Watt Pulverzuführung: Intern durch Vorratsbehälter in Maschine (Bottom feed) Pulververfahren: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise

Fertigungsverfahren: Selectives Laser Sintern (SLS) Prototyping - 3D Print/Additive Fertigung - Selectives Laser Sintern (SLS) Das Selektive Lasersintern oder auch SLS-Verfahren ist ein Verfahren zum Drucken von Teilen aus Kunststoff mittels Lasers. Das Bauteil entsteht an der Oberfläche eines beheizten Pulverbetts, weshalb SLS zu den Pulverbett-Verfahren zählt. Anders als etwa beim FDM/ FFF oder DLP Verfahren müssen keine Stützstrukturen angelegt werden um das Bauteil zu stützen. Das umgebende Pulver im Drucker bietet ausreichend Stützwirkung für das Bauteil. Das ermöglicht eine große konstruktive Freiheit und erlaubt es, funktionale Bauteile oder Prototypen direkt zusammengesetzt und funktionsfähig zu fertigen. Ebenfalls gegeben ist eine hohe mechanische Belastbarkeit der verwendeten Materialien. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. 3D Systems | 3D- Systems | Sintratec | S2 | S3 | Sintratec All-Material Platform | Sintratec S2 | Sintratec S3 |

Lasersintern (SLS) – unser Leistungspektrum: Prototypen Herstellung für Anschauungsmuster / Designstudien Funktionsmuster Herstellung zur Überprüfung von Entwicklungsständen Oberflächen gefinischte und eingefärbte Lasersinter-Prototypen als Fotomodelle Kleinserien, bei denen in der laufenden Produktion konstruktiv eingegriffen werden kann Beispiele unserer Dienstleistungen stabil und beweglich Komplexe Steckerabdeckung für die Elektroindustrie mit flexiblen Filmscharnier kostengünstig in einem Arbeitsgang in Kleinserie erstellt federnd und haltbar Flexible und haltbare Feder für die Automobilindustrie. Kostengünstig und schnell in Kleinserie produziert filigran und robust Detailreiche, große Staubsaugerabdeckung, einfach in einem Arbeitsgang produziert gefärbt und flexibel Eingefärbte Lüsterklemme für die Elektroindustrie mit funktionierendem Scharnier in einem Arbeitsgang gefertigt perfekt und komplett Komplettes Architekturmodell, inklusive Rohre, Heizungen und Leitungen mit abnehmbaren Dach als Präsentationsmodell Lasersintern Vorteile Schnell ab 5 Werktage zum Urmodell oder Kleinserie Preisgünstig Urmodelle aus Silikonformabgüssen sind mehrfach wiederverwendbar Kleinserien und Serienteile schnell und kostengünstig in einem Arbeitsschritt produziert Funktionsmuster und Prototypen zum testen und optimieren in der Entwicklung, im Werkzeugbau oder als Designstudien Komplexe Strukturen auch mit Hinterschneidungen und flexiblen Bereichen, wie Scharnieren Materialeigenschaften einfärbbar, voll funktionsfähig, thermisch und mechanisch stabil, ... Hördler rapid engineering – 3D Druck Pionier RP Projekte im Jahr Jahre Erfahrung aktive Kunden im Jahr Additive Manufacturing Verfahren Und was können wir für Sie tun? Fragen Sie uns

Lasersintern (SLS) – unser Leistungspektrum: Prototypen Herstellung für Anschauungsmuster / Designstudien Funktionsmuster Herstellung zur Überprüfung von Entwicklungsständen Oberflächen gefinischte und eingefärbte Lasersinter-Prototypen als Fotomodelle Kleinserien, bei denen in der laufenden Produktion konstruktiv eingegriffen werden kann Beispiele unserer Dienstleistungen stabil und beweglich Komplexe Steckerabdeckung für die Elektroindustrie mit flexiblen Filmscharnier kostengünstig in einem Arbeitsgang in Kleinserie erstellt federnd und haltbar Flexible und haltbare Feder für die Automobilindustrie. Kostengünstig und schnell in Kleinserie produziert filigran und robust Detailreiche, große Staubsaugerabdeckung, einfach in einem Arbeitsgang produziert gefärbt und flexibel Eingefärbte Lüsterklemme für die Elektroindustrie mit funktionierendem Scharnier in einem Arbeitsgang gefertigt perfekt und komplett Komplettes Architekturmodell, inklusive Rohre, Heizungen und Leitungen mit abnehmbaren Dach als Präsentationsmodell Lasersintern Vorteile Schnell ab 5 Werktage zum Urmodell oder Kleinserie Preisgünstig Urmodelle aus Silikonformabgüssen sind mehrfach wiederverwendbar Kleinserien und Serienteile schnell und kostengünstig in einem Arbeitsschritt produziert Funktionsmuster und Prototypen zum testen und optimieren in der Entwicklung, im Werkzeugbau oder als Designstudien Komplexe Strukturen auch mit Hinterschneidungen und flexiblen Bereichen, wie Scharnieren Materialeigenschaften einfärbbar, voll funktionsfähig, thermisch und mechanisch stabil, ... Hördler rapid engineering – 3D Druck Pionier RP Projekte im Jahr Jahre Erfahrung aktive Kunden im Jahr Additive Manufacturing Verfahren Und was können wir für Sie tun? Fragen Sie uns!

Fertigung von Bauteilen direkt aus Ihren CAD-Daten Sie sagen uns, was Sie brauchen - und in absolut wettbewerbsfähigen Lieferzeiten fertigen wir die gewünschten Bauteile direkt auf der Basis Ihrer 3D-Daten. Dazu verwenden wir eine Microschweißprozess-Technologie, die als selektives Lasersintern (SLS), Laserschmelzen oder auch 3D-Druck bezeichnet wird. Mit Laserstrahlung stellen wir das Werkstück im Schichtbauverfahren her: Schicht für Schicht wird feines Metallpulver in einem Pulverbett platziert und mit einer leistungsstarken Lasereinheit zielgerichtet aufgeschmolzen. Hochkomplexe Werkstücke und größere Bauteile können wir mit diesem generativen Fertigungsverfahren herstellen, ohne dass dafür extra Formen oder Werkzeuge hergestellt werden müssen. Lasersintern macht es möglich: Wir fertigen Ihr einsatzfertiges Bauteil direkt aus Ihrem 3D-Modell. Lasersintern schont Ressourcen und spart dadurch Kosten Beim Lasersintern wird das Metallpulver ganz gezielt und nur an den notwendigen Stellen aufgebracht. Das Werkstück "wächst" quasi Schicht um Schicht. Der metallische Grundwerkstoff wird damit hocheffizient eingesetzt. Zusätzlich bereiten wir das verwendete Metallpulver nach jedem Bauprozess durch ein spezielles Siebverfahren wieder auf. Das führt zum einem besonders wirtschaftlichen Verfahren mit optimaler Materialausnutzung. Lasersintern spart somit Energie, Ressourcen und Kosten. Die daraus resultierenden ökonomischen, ökologischen und technischen Vorteile machen Lasersintern zu einem absolut überzeugenden, erfolgreichen und zukunftsfähigen Herstellungsverfahren. Höchste Fertigungsqualität bei absolutem Gestaltungsfreiraum Mit unseren Anlagen auf dem derzeit absolut neuesten Stand der Technik und technischen Möglichkeiten können wir Schichtstärken von bis zu 20μm fertigen. Dabei arbeiten wir bedarfsgerecht und individuell abgestimmt auf Ihre Anforderungen und Bauteile. Wir erreichen eine Materialdichte von bis zu 99,8 Prozent und erzielen damit gleichwertige Kennwerte wie bei konventionellen Fertigungsverfahren. In vielen Fällen übertreffen wir diese Werte sogar. Und bieten Ihnen mit Lasersintern gleichzeitig zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmöglichkeiten. Vorteile des selektiven Lasersinterns Mehr Freiraum bei der konstruktiven Gestaltung von Bauteilen. Fertigung ohne spezielle Vorrichtungen, Formen oder Werkzeuge - und damit schneller und günstiger! Hohe Flexibilität und geringer Aufwand bei Geometrieänderungen in der Entwicklungsphase. Simultane Fertigung verschiedener Bauteilformen in einem Bauraum. Vergleichbare oder bessere Festigkeitskennzahlen als bei konventionellen Verfahren. 3D-Laser Prototypenbau

Vielseitiger, preisgünstiger Laserbeschrifter Der LS100 Energy ist ein vielseitiger, preisgünstiger Lasergravierer, der für verschiedene Anwendungsbereiche entwickelt wurde. Er eignet sich zum Beispiel optimal zum Gravieren und Personalisieren von: • Pokalen, • Gummistempeln, • Türschildern, • Geschenken, • Schlüsselanhängern, • Holz und Glas, • Kleinen Beschilderungen, • Platten Umfangreiches Zubehör und Zusatzausrüstung, z.B: • Fokussierlinsen: 1.50" - 2.50" • Abrollvorrichtung Ø 3 - 130 mm • Tisch mit verstellbaren Stiften • Wabentisch • Integrierter Luftkompressor 12 l/Min. • Große Auswahl an Partikelfiltern (Absauganlagen) Der LS100 Energy enthält standardmäßig eine Reihe einmaliger Funktionen, die ihren Ursprung in der LS-Reihe haben und sich im industriellen Umfeld bewährt haben: • Integrierter, vom PC unabhängiger Speicher. • Motorisierter Vorschub entlang der Z-Achse. • Sensorgesteuerte, automatische Brennpunkteinstellung. • Red Pointer zur präzisen Positionierung der Markierung. Graviersoftware GRAVOSTYLE™ • Ermöglicht die schnelle Erstellung von Gravierjobs. • Gravurparameter für unterschiedliche Arbeiten werden gespeichert • Erweiterte Funktionen vereinfachen die Ausführung spezifischer Gravuren.

Schriftfeld 100x100 mm, mit Rundschaltteller, Rundachse zum Beschriften am Umfang und Lineartisch zur Beschriftung von bis zu 680x100 mm.

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung

Präzises 2D- und 3D-Laserschneiden von diversen Werkstoffen (auch Buntmetalle, Titan oder Keramik) in Materialstärken bis 5 mm für Prototypen, Klein- und Großserien.

Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Präzision und Dynamik in neuer Dimension Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Bei dieser Maschine verbinden sich modernste Technologien zu einer Einheit mit bisher nicht gekannten Möglichkeiten im Laserschneiden. Musterservice: Aussagekräftiger als alle technischen Maschinendaten sind immer Muster, denn letztendlich entscheiden Präzision und Produktivität. Modernste Lasertechnik Faserlaser erzielen in metallischen Werkstoffen eine hohe Absorption, verfügen über einen elektrisch-optischen Wirkungsgrad von ca. 30%, und haben eine herausragende Strahlqualität. Diese Eigenschaften erlauben das Schneiden von Metalllegierungen aus Stahl, Aluminium und Kupfer. Solide Basis aus Granit Auf einer spannungsfrei geglühten Stahlkonstruktion lagern die Granitkörper der Längsachsen. Die große Masse der Granitachsen sowie die spezifischen Eigenschaften des Granits, wie Langzeitstabilität, Schwingungsdämpfung und geringe Temperaturausdehnung, bilden eine solide und hoch präzise Basis für die dynamisch bewegten Teile der Maschine. Leichtbauweise in Carbontechnologie Um bei der Fertigung komplexer und filigraner Teile eine möglichst kurze Produktionszeit zu erreichen, ist höchste Dynamik erforderlich, was durch eine Reduktion der bewegten Massen erreicht wird. Bei der STIEFELMAYER effective S wurde dies umgesetzt, indem die bewegte Y-Achse und deren Anbauteile in Carbon Leichtbauweise aufgebaut werden. Dynamische Antriebstechnik Keine andere Antriebstechnik als der Linearmotor eignet sich besser, um die geforderte Dynamik und Präzision zu erreichen. Er erzeugt eine direkt geradlinige Bewegung und ermöglicht so eine unmittelbare und schwingungsfreie Krafteinspeisung in die zu bewegenden Maschinenteile. Dies ermöglicht höchste Bahngenauigkeit bei größter Dynamik. Darüber hinaus arbeiten Linearmotoren weitestgehend verschleißfrei.

Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren ist das Selektive Laserschmelzen besonders geeignet für kleine Losgrößen und komplexe Einzelstücke. Es werden keine teuren Formen benötigt. Das Verfahren wird häufig zur Herstellung von Prototypen, Funktionsmodellen, medizinischen Bauteilen und Unikaten eingesetzt. Beim Selektiven Laserschmelzen wird Metallpulver in einer dünnen Schicht auf eine Grundplatte aufgetragen und selektiv mit einem Laser geschmolzen. Die digitalen 3D-Konstruktionsdaten des Bauteils dienen als Grundlage für den Laserverlauf. Nach jedem Laserdurchlauf wird die Grundplatte um eine Schichtdicke abgesenkt und eine neue Lage Pulver wird aufgetragen. Das Metallpulver wird erneut präzise mit dem Laser geschmolzen und mit der darunterliegenden Schicht verbunden. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis das Bauteil komplett erstellt ist. Das Selektive Laserschmelzen bietet neben nahezu uneingeschränkter Gestaltungsfreiheit weitere Vorteile wie die schnelle Herstellung komplexer Bauteile ohne Formen, die Möglichkeit zur Erzeugung von Hinterschneidungen und Hohlräumen sowie deutliche Gewichtseinsparungen im Vergleich zu Gussteilen, ohne dass dabei die Belastbarkeit oder Stabilität beeinträchtigt werden.

Laserschweißen steht für hohe Schweißgeschwindigkeit und beste Schweißnaht-Qualität. Ob CO2- oder Festkörperlaser: jedes Verfahren hat seine eigene Vorteile. Die Schweißnaht ist schmal und tief oder breit für dekorative Schweißverbindungen. Dabei reduziert die geringe Wärmeeinbringung den Verzug auf ein Minimum.

Mit modernen Lasersystemen können dauerhafte Kennzeichnungen und Beschriftungen auf fast allen Materialien wie Kunststoff, Metall und Keramik umgesetzt werden. In der Laserbeschriftung lassen sich einige Methoden und Verfahren für die verschiedenen Werkstoffe unterscheiden. Die wichtigsten Verfahren die wir in unseren Fertigungsprozessen im Einsatz haben sind im Weiteren erläutert. Wir beraten Sie gerne für das optisch sowie qualitativ beste Ergebnis für Ihr Produkt. Kontaktieren Sie uns! Metall Laserbeschriftung Laserabtragen Laserbeschriftungen mittels partiellem Abtrageverfahren kommen bei lackierten Werkstoffen sowie bei eloxiertem Aluminium zum Einsatz. Die zuvor aufgetragenen Lack- und Deckschichten wird soweit mit dem Laser abgetragen bis das Grundmaterial wieder zum Vorschein kommt. Dieses Verfahren des Laserbeschriftens ist höchst präzise und ermöglicht sehr kleine Strichstärken sowie kontrastreiche und abriebfeste Markierungen. Laseranlassen Beim Anlassbeschriften mit Lasersystemen wird mittels lokaler Materialerwärmung die Farbe von Metallen verändert. Durch die Erhitzung der Oberfläche wird eine Oxidschicht aufgetragen. Anders als beim Abtragen liegt der Vorteil der Anlassbeschriftung darin, dass die Materialoberfläche glatt bleibt und kein nennenswerter Materialabtrag erfolgt. Ein weiterer Vorteil ist, dass auch bereits fertig bearbeitete Metalle nachträglich mit dem Laser beschriftet werden können. Die Anlassbeschriftung wird meist bei Edelstahlmaterialien eingesetzt aber auch bei Werkstoffen die die Farbe unter Einfluss von Sauerstoff und Wärme verändert. Lasergravieren Bei der Lasergravieren wird das Oberflächenmaterial durch den Laser so stark erhitzt, bis eine Verdampfung bzw. Verbrennung stattfindet. Lasergravuren eignen sich hervorragend für dauerhafte Markierungen von zahlreichen Werkstoffen wie Metall, Keramik oder Kunststoff. Die Anwendungsmöglichkeiten des Lasergravierens auf Gegenstände und Objekte ist grenzenlos. Diese moderne Lasertechnik ermöglicht es komplexe Motive, Schriftzüge und filigrane Strukturen und selbst Schattierungen und Halbtöne auf fast allen gewünschten Gegenständen und Werkstoffen zu realisieren. Sie haben eine spezielle Anforderung und möchten gerne zum Thema Lasergravieren beraten werden? Dann kommen Sie doch einfach auf uns zu – wir helfen Ihnen bei der Auswahl des für Ihre Anforderungen passenden Verfahrens.

Das Selektive Lasersintern wird eingesetzt, um 3D-Werkstücke und 3D-Teile zu erstellen, die man nicht mit konventionellen Fertigungsmethoden herstellen kann Mit dem SLS-Verfahren können 3D-Drucke mit beliebigen Strukturen, Geometrien und Hinterschneidungen erzeugt werden. Durch Modifikationen und Zusätze am Herstellungsmaterial lassen sich verschiedene Eigenschaften generieren, die zur Fertigung von Prototypen und komplexen Teilen in kleinen Stückzahlen geeignet sind. Deutschland: Deutschland Bauraumgröße: Min.: 200 x 250 x 330 mm

Einsatzbereite Werkstücke mit hoher Belastbarkeit. Beim Lasersintern wird pulverförmiges, oft metallisches Ausgangsmaterial per Laser lokal aufgeschmolzen. Die Schichtstärke beträgt O,1 – 0,3 mm. Auf Basis der Daten des 3D-CAD-Modells im STL-Format wird das Werkstück Schicht für Schicht im Pulverbett erzeugt. Es entsteht ein passgenaues, mechanisch belastbares Werkstück zur direkten Verwendung. Als Einzelstück oder in Kleinserie.

- hochflexibles, kostenattraktives Produktionsverfahren Das Metall-Laser-Sintern bezeichnet einen additiven Fertigungsvorgang, bei dem mittels eines Laserstrahls Metallpulver schichtweise zu einem voll funktionsfähigen, belastbaren Bauteil verschmolzen wird. Dies geschieht ohne Grenzen der mechanischen Fertigung direkt aus 3D-Konstruktionsdaten. Die Schichtstärke ist abhängig vom Material und bewegt sich zwischen 0,02 und 0,045 mm. Der uns zur Verfügung stehende Bauraum beträgt 250x250x280mm. Die erreichbaren Toleranzen sind von Baulage und Größe des Bauteiles abhängig. Momentan verfügbare Materialien sind: Werkzeugstahl (1.2709), Edelstähle (1.4404 oder 1.4542), Inconel 625 oder 718, Aluminium und Titan. Durch den schichtweisen Aufbau können selbst hochkomplexe Strukturen realisiert werden, die mit anderen Verfahren in dieser Form, Wirtschaftlichkeit und Kürze der Zeit nicht gefertigt werden könnten. Außerdem können an Bauteilen Produkt-Eigenschaften und gestalterische Besonderheiten verwirklicht werden, welche mit konventionellen Fertigungsmethoden undenkbar sind. Z.B.: doppelwandiger Aufbau oder Gitterstrukturen, gedrillte Wandungen, mehrfache Hinterschneidungen, unregelmäßig verlaufende Bohrungen, strukturierte Hohlräume, konkave oder konvexe Beschriftungen und/oder ähnliche Strukturen. Diese Technologie unterstützt den starken Trend zu kleineren Losgrößen in der Fertigung und der Individualisierung von Bauteilen. Für den Formenbau können wir mit dem „selektiven-Metall-Laser-Schmelzen“ Ihre Formeinsätze, Schieber und Formkerne mit effektiven, konturnahen Kühlkanälen ausstatten. Querschnitt, Kontur und Anordnung der Temperierbohrungen können nach Bedarf gestaltet werden. Durch die im oberflächennahen Kavitätsbereich angeordneten Kühlkanäle wird eine schnelle und dennoch gleichmäßige Wärmeabfuhr erreicht, was zu erstaunlichen Spritzzyklus-Verkürzungen und Qualitätsverbesserungen führt! Seit über 25 Jahren Ihr kompetenter Partner im Werkzeug- und Formenbau! Pollich Präzisionstechnik GmbH

tobaTEC ist Ihr Experte für professionellen Selective Laser Sintering (SLS) Druck Service und spezialisiert auf den industriellen 3D Druck. Ob Prototypenbau oder Kleinserienfertigung – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen. Dank unserer EOS Maschinen erfüllen wir höchste industrielle Standards und liefern Ihnen robuste, detailgenaue Bauteile in kürzester Zeit. Vertrauen Sie auf tobaTEC, wenn es um zuverlässige und innovative 3D-Drucklösungen geht. Direkt vom Hersteller in Deutschland mit persönlichem Kontakt!

Toleranzen, Konturgenauigkeiten < 0,01 mm, Bohrungsdurchmesser ab 30 µm, Materialstärken 0,005 bis 4 mm, Schrägbohrungen bis 65° zur lotrechten Ebene, minim. Wärmeeinflusszone. HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHNEIDEN UND BOHREN Mit unseren Festkörperlasern können wir Werkstoffe wie Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Silizium, Nickellegierungen oder Titan, aber auch Bunt- und Edelmetalle hochpräzise schneiden und bohren. • Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schneiden und Bohren bieten können: • Toleranzen und Konturgenauigkeiten < 0,01 mm • Schnittfugenbreiten und Bohrungsdurchmesser ab 30 µm • Materialstärken von 0,005 bis 4 mm • Schrägschnitte und Schrägbohrungen bis zu 65° zur lotrechten Ebene • geringste Wärmeeinflusszone

Dienstleister für Laserschweißtechnik; Auftragschweißen, Reparaturschweißen im Formen- und Werkzeugbau, Verbindungsschweißen, Kleinserien- und Serienfertigung, Vorrichtungsbau

Automatische Lötung von Pins auf verschiedene Ausführungen von Platinen. Laser führt kleine und größere Lötungen in kürzester Zeit durch. Automatische Lötung von Pins auf verschiedene Ausführungen von Platinen. Das Laserlöten kann für die unterschiedlichsten Materialien eingesetzt werden. Der Lötroboter verfügt über einen Laser, der kleine wie auch größere Lötverbindungen in kürzester Zeit durchführt. Die Vorteile einer Laserlötanlage sind: - Regelung der Temperatur der Lötstelle - keine Verunreinigung durch das Lötwerkzeug - Löten von Bauteilen unterschiedlichster Materialien - Kurze Lötzeiten, bessere Temperatur und Schockbeständigkeit - Berührungslose Bearbeitung => kein Werkzeugverschleiß - Verwendung von hochschmelzenden Lötpasten Die Anlage besteht aus einem Laser mit Lötkopf, Roboter, Drahtvorschub DVS 1490, Teach-Panel-PC, Pyrometer und einem Grundgestell.

Bewährtes pulverbasiertes Verfahren der additiven Fertigung Beim selektiven Lasersintern wird ein Kunststoffpulver auf Nylonbasis durch einen Laser punktuell aufgeschmolzen und somit eine Schicht des Bauteils erzeugt. Durch ein schrittweises Absenken der Druckplattform und dem Auftragen einer frischen Pulverschicht, welche anschließen wieder durch den Laser aufgeschmolzen wird, entsteht Schicht für Schicht ein dreidimensionales Bauteil. Überhänge und komplexe Geometrien benötigen keine Stützstrukturen, da die Bauteile durch das unverschmolzene Kunststoffpulver im Bauraum gestützt werden. Ideal für: Funktionale Prototypen Komplexe Geometrien Bewegliche Bauteile Kleinserien Vorteile von SLS + Vergleichsweise hohe Genauigkeit + Keine Stützstrukturen nötig + komplexe Bauteile möglich + hohe Mechanisch und Thermisch belastbare Bauteile + Bewegliche Bauteile am Stück druckbar + Umfangreiche Veredelung der Bauteile möglich Nachteile von SLS – erfordert Nacharbeit – leicht raue Oberflächen Materialien PA12 (AMP ROLASERIT PA12-01) Bauteil-Limits Maximale Bauteilgröße = 225x225x225 mm Minimale Wandstärke = 1,5 mm (dünner möglich, jedoch steigt die Gefahr von brechenden Elementen Genauigkeit = +/- 0,3%(mit einer Untergrenze von +/- 0,2 mm)

Laserbeschriftung von Präzisionsteilen nach Kundenwunsch Wir beschriften Ihnen Bauteile mit Hilfe eines Laserstrahls. Die Laserbeschriftung ist wasser- und wischfest und dauerhaft. Dies kann schnell automatisiert und individuell erzeugt werden, weshalb wir das Verfahren häufig bei der Beschriftung/ Kennzeichnung/ Nummerierung von Präzisionsteilen verwenden. Auch Sonderzeichen wie bspw. Barcodes oder andere kundenindividuelle Beschriftungen (Logos, QR Codes, etc.) sind möglich. Wir bieten die Laserbeschriftung nicht nur für Eigenprodukte/ Präzisionsteile an, sondern auch für beigestellte Produkte in Form von Lohnbeschriftung. Die Beschriftung bei SBS TECH ist wirtschaftlich flexibel, präzise und prozesssicher. Kurze Durchlaufzeiten (ca. 1 - 3 Arbeitstage nach Eingang Ihrer zu beschriftenden Teile) bei Klein-, Mittel- und Großserien runden das Leistungsspektrum ab.

Industrielle 3D-Druck-Dienstleistung Höchste Präzision mit SLS-Technologie für Ihre Prototypen und Kleinserien Wenn es auf Qualität, Präzision und Langlebigkeit ankommt, sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Mit unserer professionellen SLS-Technologie (Selektives Lasersintern) bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Ansprüchen der Industrie gerecht werden. Der großzügige Bauraum von 165 x 165 x 300mm ermöglicht es uns, Kleinserien und Prototypen schnell und effektiv zu fertigen – präzise und ohne Kompromisse. Ein besonderes Highlight: Wir setzen auf das bewährte PA12, ein Material, das in der Industrie aufgrund seiner exzellenten mechanischen Eigenschaften besonders geschätzt wird. PA12 bietet eine herausragende Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit, was es zur optimalen Wahl für Funktionsprototypen und Kleinserien macht. Profitieren Sie von unserer Expertise und modernster Technologie, um Ihre Projekte schneller und effizienter zu realisieren. Durch den Einsatz von SLS erzielen wir Ergebnisse, die herkömmlichen Produktionsverfahren überlegen sind – schneller, flexibler und mit deutlich geringerem Materialverlust.

Laser-Feinschneidteile, Effizienter Schneiden mit höchster Konturgenauigkeit, dank modernster Lineartechnik gepaart mit Faserlasertechnik. Laser-Feinschneidteile Kostengünstig, schnell, flexibel und vielseitig. Dadurch eignet sich das Laserschneiden im besonderen für Prototypen und kleinere Auflagen. Materialien mit verschiedensten Eigenschaften und Dicken können bearbeitet werden. Einen Auszug der Materialien finden Sie in unserer Materialdatenbank. Der besonders kurze Dienstweg bei Herz Lasertechnik trägt zur besonderen Schnelligkeit bei – uns sind die optimale Effizienz und die besonders schnellen Lieferzeiten sehr wichtig. Eine Messmaschine von Keyence ergänzt zusätzlich noch unser Qualitätssicherungssystem.

Modernste Lasertechnik, innovative Robotik, höchste Anpassungsfähigkeit – die X-CELL MED ist die vollautomatisierte Rundum-Sorglos- Lösung für die Medizintechnik. Für die Sicherheit der Patienten ist die Unique Device Identification (UDI) weltweit verpflichtend. Hierbei müssen alle medizinischen Produkte mit einer Identifizierungsnummer versehen werden – als Barcode oder Klarschrift auf dem Produkt selbst. Die modular aufgebaute, intelligente Bearbeitungszelle X-CELL MED ist speziell auf Laserbeschriftung und -markierung ausgelegt. Die Produkte werden in der Zelle laserbeschriftet und in die Schubladen abgelegt. Zudem überzeugt die X-CELL MED durch maximal einfache Handhabung: Um neue Werkstücke einzurichten, sind keine Roboterkenntnisse nötig. Aufgrund ihres modularen Aufbaus lässt sich die freistehende Handling-Zelle in jede Produktionsanforderung schnell integrieren.

Artikelbezeichnung Beschreibung Technisches Merkblatt LTS 6080 ist eine der fortschrittlichsten Direkt Laser CtS Bebilderungs-und Belichtungssystem. Zur Herstellung von Siebdruck Schablonen bis 800mm. TMBL LTS 1015 ist eine der fortschrittlichsten Direkt Laser CtS Bebilderungs-und Belichtungssystem. Zur Herstellung von Siebdruck Schablonen bis 1450mm. TMBL

Arten von Lasersystemen Baublys bietet eine Vielzahl von Laserprodukten wie Laserbeschriftungs- und Graviermaschinen, Laserschneidsysteme und Laser-Entkapselung an. Wir sind auch Experten im kundenspezifischen Lasersystemdesign. Unsere Ingenieure haben jahrzehntelanges Know-how in diese Maschinen einfließen lassen. Laserbeschriftung Laserschneiden Laser-Entkapselung Laserbeschriftungs/ Graviermaschine BL3000-Serie Kompakt, robust, zuverlässig Gute Preisleistung Laserbeschriftungs/ Graviermaschine BL4000-Serie Kompakt, robust, zuverlässig Beschriftungsfeld 300x160mm Laserbeschriftungs/ Graviermaschine BL5000-Serie Touchscreen erleichtert die Bedienung Beschriftungsfeld 480 x 480 mm Laserbeschriftungs/ Graviermaschine BL7000-Serie Optionaler Rundtakttisch Beschriftungsfeld 730 x 730 mm Laserbeschriftungs/ Graviermaschine BL9000-Serie Der beste Markierungs- und Gravureffekt Beschriftungsfeld 1180 x 680 mm

SISMA Lasersysteme zum Schweißen, Kennzeichnen, Gravieren und für die additive Fertigung - 3D_Druck in Metall!